基于 WSTPM 粉末钢的吹塑成形工艺及模具应用方案

一、 WSTPM 粉末钢适配吹塑模具的核心优势

1. 高耐磨性，延长模具寿命

   WSTPM 粉末钢的碳化物呈超细、均匀、弥散分布，硬质相（VC、W₂C）含量高，能有效抵抗加纤塑料（如玻纤增强 HDPE）熔体的磨粒磨损。对比传统预硬钢（P20/718H），在高频次吹塑工况下，模具寿命可延长2-3 倍，减少停机换模次数。

2. 尺寸稳定性优异，保障制品精度

   WSTPM 粉末钢经真空淬火 + 深冷处理后，热处理变形量极小（仅为传统模具钢的 1/3-1/2），在冷热循环工况下不易发生型腔变形。对于高精度吹塑制品（如瓶口螺纹公差 ±0.01mm），可长期保持尺寸一致性，避免制品漏液、密封不良等问题。

3. 抛光性能佳，提升制品表面质量

   WSTPM 粉末钢纯净度高，杂质含量极低，型腔表面可抛光至Ra0.05μm 以下的镜面效果，成型的吹塑制品表面光滑无瑕疵，无需后续打磨处理，尤其适合透明 PET 瓶、高端化妆品瓶等对外观要求高的产品。

4. 耐热性好，适配高温塑料吹塑

   WSTPM 粉末钢的红硬性优异，在 250℃持续工作温度下，硬度下降幅度＜5%，能稳定承受熔融塑料的高温接触，避免模具型腔因软化出现划痕、凹陷。

二、 WSTPM 粉末钢吹塑成形的工艺适配要点

1.  吹塑工艺类型与 WSTPM 模具的匹配方案

2.  WSTPM 吹塑模具的关键制备工艺

• 模具型腔加工：WSTPM 粉末钢可采用铣削、磨削、电火花加工，精加工后需进行镜面抛光，抛光时建议使用金刚石研磨膏，避免粗磨料造成型腔表面划伤；

• 热处理工艺：采用真空淬火（温度 1020-1080℃）+ 深冷处理（-100~-120℃）+ 三次回火（520-560℃） ，确保硬度均匀且残余应力低，提升模具尺寸稳定性；

• 表面强化优化：对型腔表面进行硬铬电镀或 TiN 涂层处理，涂层厚度 3-5μm，进一步提升抗粘连性与耐磨性，减少塑料熔体对型腔的粘附。

3.  WSTPM 模具吹塑成形的工艺控制要点

1. 瓶胚加热温度：根据塑料材质调整，如 PET 瓶胚加热温度控制在 90-110℃，确保软化均匀，吹胀时能紧密贴合 WSTPM 模具型腔，避免制品壁厚不均；

2. 吹胀气压：常规吹塑气压 0.2-0.8MPa，对于复杂异形制品，可适当提高气压至 1.0MPa，WSTPM 模具的高刚性可抵御气压冲击，避免型腔变形；

3. 冷却系统设计：在 WSTPM 模具型腔内部设计螺旋式冷却水路，水路间距控制在 15-20mm，冷却水温度保持 15-25℃，加快制品冷却定型，提升量产效率；

4. 脱模工艺：对于粘性较强的塑料（如 PVC），可喷涂食品级脱模剂，避免制品粘连模具型腔，同时保护 WSTPM 模具的镜面表面。

三、 WSTPM 粉末钢吹塑模具的应用优势对比